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钢铁企业无组织排放如何低改造？鸿泰钢铁实例分析

【中钢协钢铁企业低排放改造挂网公示案例解析】

江苏鸿泰钢铁无组织低排放改造案例

随着低排放政策实施以来，很多工矿企业想做低排放改造或者一直在努力做，却又苦于经验，欠缺，不知从何做起，如何才能让效果大化，为此，九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的低排放改造成功案例进行分析，与大家一起分享和学习他们在项目中的成功经验，

如何开展低排放改造工作，解决改造过程的难题，甚至是技术上的，帮助大家从中经验，用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享，不涉及任何供应商的。

拆解行业经典案例，学习他人成功经验

经验，制造一切未来！

项目概况

江苏鸿泰钢铁有限公司（以下简称鸿泰钢铁）配有2台105吨增强型康斯迪电炉，同时装备2台105LF精炼炉、2台六机六流连铸机、3条热轧生产线，目前具有年钢产157.5万吨、轧材200万吨的生产能力，是一个具有冶炼、连铸、轧材等综合性生产能力的中型钢铁企业。电炉炼钢车间采用全废钢为原料，用电弧炉－→精炼炉→连铸机“三位一体”的短流程炼钢工艺进行生产，轧制采用连铸连轧的热轧工艺。

低排放改造情况

为确保环保治理工作排放达标，促进现场环境问题及时整改，鸿泰钢铁于2019年开始启动低排放改造工程，先后投资1.55亿元，围绕发展战略，持续开展治污减排、环保提升改造工作。

无组织低排放改造实施方案

1、建立无组织排放源清单

鸿泰钢铁开展无组织排放清单建立工作，梳理出无组织点位共197个，其中物料输送158个点位、生产工艺29个点位、卸灰点8个点位和物料存储2个场所。

2、无组织排放低改造

①物料存储环节改造

鸿泰钢铁涉及的粉状物料主要包括除尘灰等粉状物料。粉状物料均采用密闭储仓（罐）的方式存储，厂内袋式除尘产生的除尘灰采用料仓存储，罐车外运出厂；料场配套干雾抑尘系统、智能洗车机等抑尘措施。

②物料输送环节改造

鸿泰钢铁共涉及粉状物料点位8个，均为除尘器除尘灰输送环节，其中：中包翻包除尘器灰、一炼钢辅料除尘器灰灰量少，卸灰周期均为3个月以上，且距离集中灰仓远，气力输送受限；除尘灰仓较低，罐车无法进入卸灰，故采用封闭箱体+吨包袋卸灰方式。其他除尘器卸灰均采用汽车罐车输送或气力输送方式，符合低排放的要求。

③生产工艺过程改造

鸿泰钢铁对29项生产工序的工艺环节均实现了封闭，并配备有除尘设施，电炉、精炼炉、大包回转台等产尘点均配备了除尘设备；热焖渣产生的湿烟尘采用湿法除尘；防止各生产工艺收尘点的粉尘外溢。

④无组织排放监测监控

为掌握全厂废气污染物治理设施的运行效果及厂区内不同生产单元的环境控制质量情况，鸿泰钢铁设置了16套空气微站、26套TSP粉尘检测仪，10套VDM监测设施、25套高清摄像头，实时监测厂区的无组织排放情况，以便及时治理。

3、搭建无组织排放管控治一体化平台

鸿泰钢铁建设了无组织排放管控治一体化平台系统，平台集成了炼钢、轧钢等工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、频监控数据，包括页大屏，排放源清单数据管理，污染区域视频数据管理，全厂污染区域的视频数据实时调阅、存储、查询、回放，全厂环境空气质量监测微站数据集中管理及分析，全厂产尘源TSP监测站点数据集中管理及分析，全厂治理设备运行状态数据集中管理及分析，全厂无组织对应生产设备运行状态数据集中管理及分析，全厂无组织排放治理过程数据集中管理及呈现，全厂生产、治理、监控监测数据集中同步展示。

低排放改造的效果

鸿泰钢铁低排放改造工作“边改造边见效”，低改造工作自改造以来全厂颗粒物、、氮氧化物排放分别下降40.78/a、45.32t/a、85.21t/a，下降幅度分别为8.9%、85.38%、45.86%。鸿泰钢铁将以实施低排放改造的减排成果为基础，不断提升环保低排放水平，一年一个新台阶，使减排成果不断升级。