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钢铁**低排放改造关键：无组织排放管控治
自2019年4月《关于推进实施钢铁**低排放的意见》发布以来，拉开了钢铁为主的工业企业**低排放的序幕，并确定了钢铁企业**低排放时间表，这几年不少钢企实施了一系列**低排放改造工程，也取得了一定的成绩，如今距离2025年**低排放最后完成时间已经过半，但依旧还有不少企业在**低排放改造工作存在明显“短板”，尤其是无组织排放管控方面，依然与**低排放的要求差距较大。
企业**低排放改造效果不佳的原因
一方面，很多企业在践行**低排放改造时，误把无组织排放治理等同于建设物料封闭大棚、封闭皮带通廊、雾炮、集尘罩等治理工程，这些只是对钢企无组织排放控制的基本要求，离实现**低排放还有较大差距。
另一方面，对于钢铁企业而言，由于生产流程和工序复杂多样等现实原因，要想真正做好无组织排放管控，确实有一定的难度。主要体现在这几个方面：
①治理环节多，难度大。钢铁企业由于无组织排放存在着排放源众多、分布散、等特点，导致很多企业治注重料场封闭等重点项目的治理，对其他的无组织排放源重视程度不够，只采用简单的治理措施或者不做治理，无法有效抑制无组织排放；
②配套设施未及时运转，导致效果差。很多企业虽然配套了无组织排放治理设施，也做了一些治理，但是因为无组织排放具有阵发性，很多企业出于节省成本考虑，或担心影响生产等因素，经常停运无组织排放治理设施，导致治理效果差。
③无组织排放治理缺乏有效监管。无组织排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，无法有效判断治理设施是否在正常运行、运行效果是否良好，治理效果难以判断。
综上所述，钢铁企业想要做好**低排放，无组织排放管控治理关键。首先，企业要建立好无组织排放源清单，对每一处污染源实时监测，随时了解每个污染源的排放状况；其次，要根据不同的污染源，因地制宜采取有效的治理措施，同时，要借助科学化手段，治理设备能够与监测系统联动，一旦发现排放浓度**标，能够立即自动启动治理；最后，搭建无组织排放管控治一体化平台，对厂内无组织排放源、所有治理设备以及监测监控设施进行集中管理，记录并保存抑尘、除尘、清洗等无组织排放源相关生产设施运行情况，以及颗粒物监测数据和视频历史等各类数据，真正做到对全厂无组织排放情况精确了解，统一管控。
九九智能环保*的无组织排放管控治一体化平台，包括无组织排放在线监测系统，并配合智能雾炮、雾桩、干雾系统、袋式除尘、智能洗车机等各种除尘设备进行精准降尘除尘，无组织排放检测系统→管控治系统平台→除尘设备形成一套完成的闭环控制系统，实现全厂全部无组织排放源的智能化监测、治理和系统化管控，不仅能提高无组织排放治理的有效性和精确性，又能在满足治理要求的同时减少设施的无效运行，降低环保治理设施运行成本，全面提升企业无组织排放治理自动化、无人化和智能化的快速精准管控水平。
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